4.2 特征操作_中望3D从入门到精通-QQ阅读女生现言网

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4.2 特征操作

在基础造型的基础上运用特征操作，可以对造型进行进一步的细节设计，从而建立复杂的产品造型。

4.2.1 圆角

1．倒圆角

单击工具栏中的【造型】→【工程特征】→【圆角】功能图标，系统弹出“圆角”对话框，如图4-35所示。圆角功能是指对所选择实体的边进行倒圆角操作，包含圆角、椭圆圆角、圆环圆角和顶点圆角4种类型。

【圆角】完成一般的倒圆角操作。

● 边E：选择需要倒圆角的边。

● 半径R：设定倒圆角的半径。

图4-35 “圆角”对话框

● 过渡：控制转角处的平滑度，当该值大于零时为转角增加额外的过渡，如图4-36所示。

图4-36 圆角过渡

● 圆弧类型：包含圆弧和二次曲线两种。当选择二次曲线时，可以设定二次曲线比率。

● 保持圆角到边：勾选该复选框后，圆角保持至边，如图4-37所示。

图4-37 保持圆角到边

● 搜索根切：勾选该复选框后，搜索其他特征被新圆角完全根切的区域，并延伸或修剪其他特征，如图4-38所示。

图4-38 搜索根切

● 斜接角部：勾选该复选框后，角部圆角使用斜接方法，如图4-39所示。

图4-39 斜接角部

● 追踪角部：勾选该复选框后，4个收聚圆角面中的一对会组成一个连续的链，消除补面间可能存在的一些不连续连接，如图4-40所示。

图4-40 追踪角部

● 桥接角部：通过FEM的曲面拟合，为每个转角创建一个光滑的修剪面。勾选该复选框后，可以指定FEM面的采样密度，如图4-41所示。

图4-41 桥接角部

● 基础面：圆角与相邻面的修剪和连接方法，包含4种处理方式，如图4-42所示。

□ 无操作：基础面保持不变。

□ 分开：沿着相切的圆角边分割基础面，但是不修剪。

□ 修剪：分割并修剪基础面。

□ 缝合：修剪并缝合基础面。

图4-42 基础面处理

● 圆角面：当相邻面的边不完全重合时使用，包含3种处理方式，如图4-43所示。

□ 相切匹配：倒角连接相邻面，过渡平顺。

□ 最大：以相邻面最长边做倒角。

□ 最小：以相邻面最短边做倒角。

图4-43 圆角面处理

【可变半径】在圆角边上增加点和该点需要的圆角半径，从而完成同一边上半径不同的变半径倒圆角，如图4-44所示。

● 保持线：选择一条线，圆角将会经过这条线生成，此时圆角半径设定不发挥作用，如图4-45所示。

图4-44 可变半径圆角

图4-45 保持线示例

● 添加：增加变半径点。单击“添加”按钮后，系统弹出“添加半径点”对话框，在此页面添加半径点和半径大小，如图4-46所示。

● 修改：更改已设定的变半径值。

● 删除：删除已设定的变半径值。

图4-46 添加变半径圆角

【椭圆圆角】完成椭圆类型的圆角操作。单击“椭圆圆角”图标后，进入椭圆圆角页面，其中包含“角度”和“倒角距离”两种椭圆圆角方式。

● 角度：以角度的方式倒圆角，需指定椭圆角第一个方向的侧面、距离和角度（当角度小于45°时为正圆角），如图4-47所示。

图4-47 “角度”椭圆圆角

● 倒角距离：以指定两个距离的方式倒圆角，需指定椭圆角第一个方向的侧面边、距离1和距离2，如图4-48所示。

图4-48 “倒角距离”椭圆圆角

【环形圆角】设定需要倒圆角的面来完成圆角。可以将其设置为内、外、共有、边界、所有和选择，效果如图4-49所示。

图4-49 环形圆角

【顶点圆角】设定需要倒圆角的顶点来完成圆角，效果如图4-50所示。

图4-50 顶点圆角

2．修改圆角

单击工具栏中的【造型】→【工程特征】→【圆角】下的，选择【修改圆角】功能图标，系统弹出“修改圆角”对话框，如图4-51所示。该功能可以在无历史特征的情况下修改圆角；对于通过中间格式导入的模型，通过此功能可以完成圆角的修改。

图4-51 “修改圆角”对话框

3．标记圆角面

单击工具栏中的【造型】→【工程特征】→【圆角】下的，选择【标记圆角面】功能图标，选择需要标记的圆角面，确认后即可完成圆角面的标记。在一些通过中间格式导入的模型圆角无法自动识别的情况下，需要标记圆角面，才能使用修改圆角命令。

4.2.2 倒角

倒角是指对实体的边或顶点进行倒斜角的操作，包括倒角、不对称倒角和顶点倒角3种类型。倒角操作方法与倒圆角类似。

单击工具栏中的【造型】→【工程特征】→【倒角】功能图标，系统弹出“倒角”对话框，如图4-52所示。

图4-52 “倒角”对话框

【倒角】一般倒角，即对称的倒角。

● 边E：定义需要倒角的边。

● 倒角距离S：指定倒角的距离。

【变距倒角】与变半径圆角类似，可以在倒角边上增加点和该点需要的倒角距离，从而达到变距倒角的效果，如图4-53所示。

图4-53 变距倒角示例

【不对称倒角】与椭圆圆角类似，通过角度或不等距离来完成不对称的倒角，效果如图4-54所示。

图4-54 不对称倒角

【顶点倒角】与顶点圆角类似，通过定义一个顶点来完成顶点倒角，效果如图4-55所示。

图4-55 顶点倒角

4.2.3 拔模

1．拔模操作

单击工具栏中的【造型】→【工程特征】→【拔模】功能图标，系统弹出“拔模”对话框，如图4-56所示。该功能可以通过边或面来完成拔模特征。

● 拔模体D：定义需要拔模的参考几何体。可以选择平面、基准面、实体边。当选择平面或基准面时，系统默认以垂直于定义平面的方向对整个造型进行拔模；当选择实体边时，系统默认对与该边相连的面进行拔模，具体拔模的面通过定义方向来决定。

● 角度A：定义拔模的角度。

● 方向P：定义拔模的方向。

图4-56 “拔模”对话框

● 延伸：该选项用于控制拔模面的路径，各选项效果如图4-57所示。

□ 线性：沿一条线性路径进行延伸。

□ 圆形：沿着曲率方向形成一个圆形轨迹进行延伸。

□ 反射：沿着与曲率方向相反的反射路径进行延伸。

□ 曲率递减：该选项兼具了线性和圆形延伸的优点。在起始处保持曲率匹配，但是随着曲率逐渐减小，延伸将会变为线性方式，逐渐远离原来的曲线或曲面。

图4-57 延伸类型

● 拔模面：指定需要拔模的面。当不定义拔模面时，系统默认对整个造型进行拔模，如图4-58所示。

图4-58 选择拔模面

● 重新计算圆角：勾选该复选框后，圆角处的拔模和圆角半径无变化，否则圆角随拔模一起变化，如图4-59所示（练习文件：配套素材\EX\CH4\4-10.Z3）。

图4-59 重新计算圆角示例

（扫码获取素材）

● 面S：当拔模体选择的是平面或基准面时，可以设定拔模的侧面，如图4-60所示。

□ 顶面：对拔模体顶部侧拔模。

□ 底面：对拔模体底部侧拔模。

□ 分割边：从拔模处分开，上、下都拔模。

□ 中性面：对整体进行拔模，以拔模体所在位置为基准。

图4-60 面S示例

● 相交：在拔模中，如果产生拔模面相交，可以设置相交面的处理方式，如图4-61所示。

□ 不移除：保留相交面。

□ 全部移除：将相交面全部移除。

图4-61 相交示例

【可变拔模】定义不同的拔模角度。通过单击“添加拔模”按钮可添加拔模面、设定拔模角度；通过单击“删除拔模”按钮可删除已定义的可变拔模角，效果如图4-62所示。

2．检查拔模角度

单击工具栏中的【造型】→【工程特征】→【拔模】下的，选择【检查拔模】功能图标，系统弹出“检查拔模”对话框，如图4-63所示。该功能可以直接显示所选面的拔模角度。

● 面：定义需要检查的面。

● 拔模角度：定义检查拔模的角度。

图4-62 可变拔模示例

● 方向：定义拔模的方向。当不定义时，默认为Z轴方向。

● 浏览角度：实时动态浏览鼠标所在面的拔模角度，如图4-64所示。

图4-63 “检查拔模”对话框

图4-64 浏览角度示例

经验参考：不需定义面和拔模角度，直接用鼠标单击“浏览角度”后，再将鼠标移动到造型面上，系统可即时反馈该面以Z轴正方向为参考的拔模角度。可以自定义参考方向。

4.2.4 孔

1．孔操作

单击工具栏中的【造型】→【工程特征】→【孔】功能图标，系统弹出“孔”对话框，如图4-65所示，该功能可以在所选面上进行打孔（包括简单孔、锥形孔、台阶孔等类型），同时还支持直接在孔中添加螺纹特征。

图4-65 “孔”对话框

● 孔类型：包含的孔类型有简单孔、锥形孔、台阶孔、沉孔和台阶面孔。选择类型后会显示该孔的示例图片，相应的孔的尺寸选项也随之变化，如图4-66所示。

图4-66 各种孔类型的示例

● 位置：在绘图区单击鼠标右键，系统弹出各种点的定位选项，可以通过这些选项对孔进行精确定位。定义孔中心的位置，可以定义多个孔。

● 面：定义放置孔的面。支持面、基准面和草图。

● 方向：一般孔的轴向垂直于放置平面或面的法向方向。该选项用于定义打孔的方向。

● 孔轴向与面法向对齐：如果在一个面上定义了多个孔位置，勾选该复选框后，系统将保持每个孔的轴向都指向定位点的面的法向方向。

【布尔运算】当孔穿过多个造型时，通过该选项定义运行孔穿过的造型。

● 造型：选择运行孔穿过的造型。

【孔规格】定义孔的各项参数。

● 直径：定义孔的直径。如果孔类型为台阶孔，还需要定义台阶孔的直径及台阶深度。

● 深度：当“结束端”设置为“盲孔”时有效，定义孔的深度值。

● 结束端：设置孔结束端的方式，包含盲孔、终止面和通孔3种。

□ 盲孔：将孔结束端设置为盲孔，通过“深度”选项来定义孔的深度。□终止面：以所选择的面作为孔的结束面。

□ 通孔：完全贯穿整个实体。

● 孔尖：当“结束端”设置为“盲孔”时有效，定义孔尖的角度。

经验参考：如果不需要孔尖，可将孔尖角度设置为180°。

● 螺纹：定义孔的螺纹属性。当添加了孔螺纹后，三维图中会以装饰螺纹显示。

● 公差：指定孔的公差范围。

● 编号标签：设置孔编号，该编号在工程图的孔表中以“插图文字”属性显示。

● 不加工：勾选该复选框后，孔在CAM加工时将被忽略。

● 保留实体：设置是否保留用于定位孔的位置而使用的草图、点和线等。

经验参考：设置孔的各种属性，如直径、螺纹等，在工程图中可以自动生成孔表。

2．修改孔

单击工具栏中的【造型】→【工程特征】→【孔】下的，选择【修改孔】功能图标，系统弹出“修改孔”对话框（其各项参数与孔特征类似），通过该对话框可以修改选择的孔参数。与修改圆角功能一样，可以在无历史特征的情况下对孔的大小进行修改。

3．标记孔特征

如果一个面包含非孔特征命令创建的孔，可以使用“标记孔特征”命令为此孔添加孔属性，以确保工程图能识别出此为孔特征。如果没有这些属性，此孔在工程图中将不会自动产生中心线或螺纹，甚至连孔表也无法识别。

该命令只能识别在一个面上的孔，但此面可以包含很多个孔。这些孔既可以是简单孔、锥形孔、台阶孔和沉孔，也可以是盲孔（包含孔尖）或通孔。如果不希望将孔属性分配给所选面上的所有孔，可以只选择组成孔的面。

单击工具栏中的【造型】→【工程特征】→【孔】下的，选择【标记孔特征】功能图标，系统弹出“标记孔特征”对话框，选择需要标记为孔属性的孔面即可。

4.2.5 筋

在结构设计过程中，可能出现结构体悬出面过大或跨度过大的情况，在这种情况下，结构件本身能够承受的载荷不足，可以在两个结合体的公共垂直面上增加筋，以增加结合面的强度。中望3D有专门绘制筋的功能，它利用筋的轮廓草图拉伸为实体图，同时可以设置拔模角度和筋的终止面。

1．加强筋

单击工具栏中的【造型】→【工程特征】→【筋】功能图标，系统弹出如图4-67所示的对话框，该功能可创建普通的加强筋。

图4-67 “筋”对话框

● 轮廓P1：指定筋的开放轮廓草图，可以在该选项上单击鼠标右键，进入草图创建界面。

● 方向：包含平行和垂直两个选项。平行表示与轮廓草图所在平面的方向平行，垂直表示与轮廓草图所在平面的方向垂直。程序将自动选取轮廓某一侧的方向，若与所需结果不符，可勾选“反转材料方向”选项。

● 宽度类型：定义轮廓线在筋厚度的位置，包含第一边、第二边和两者3个选项。选中两者时，轮廓线处于筋厚度的中间位置。

● 宽度W：定义筋的总厚度。

● 角度A：定义筋的拔模角度。

● 参考平面P2：如果定义了一个拔模角度，该选项定义拔模角度的参考平面。支持基准面和平面。

● 边界面B：定义筋的接触面。

● 反转材料方向：勾选该复选框后，更改筋拉伸的方向。

加强筋操作步骤如下（练习文件：配套素材\EX\CH4\4-11.Z3）。

➢ 单击工具栏中的【造型】→【筋】功能图标。

➢ 选择加强筋的轮廓，或进入草图绘制轮廓。

➢ 设置加强筋的方向、宽度、宽度类型和角度等参数。

➢ 单击“确定”按钮，完成加强筋的创建，效果如图4-68所示。

图4-68 加强筋示例

（扫码获取素材）

经验参考：绘制加强筋的轮廓时，可以穿过边界面。

2．网状筋

单击工具栏中的【造型】→【工程特征】→【筋】下的，选择【网状筋】功能图标，弹出“网状筋”对话框，如图4-69所示，该功能可以完成网状式的筋特征创建。

图4-69 “网状筋”对话框

● 轮廓：定义筋的开放轮廓草图，可以在该选项上单击鼠标右键进入草图创建界面。轮廓允许自相交，但必须在一个平面上。

● 加厚：定义网状筋的宽度。可以通过“可变厚度”选项添加可变的筋厚度。

● 起点/端面：定义网状筋拉伸的起始点和终止点位置，注意要在终止位置选择实体平面。

● 拔模角度：定义网状筋的拔模角度，以轮廓平面为参考方向。

● 边界：定义与网状筋相交的边界面。设定后，网状筋的范围将不会超过这个范围。

● 反转方向：勾选该复选框后，网状筋拉伸方向相反。

网状筋操作步骤如下（练习文件：配套素材\EX\CH4\4-13.Z3）。

➢ 单击工具栏中的【造型】→【工程特征】→【网状筋】功能图标。

➢ 选择网状筋的轮廓，或进入草图绘制轮廓。

➢ 设定网状筋的厚度、拔模角度等选项。

➢ 选择网状筋的边界面。

➢ 单击“确定”按钮，完成网状筋的创建，效果如图4-70所示。

图4-70 网状筋示例

（扫码获取素材）

4.2.6 唇缘

单击工具栏中的【造型】→【工程特征】→【唇缘】功能图标，系统弹出“唇缘”对话框，如图4-71所示，该功能主要用于创建腔体零件配合部位的卡口形状。

● 边E：定义需要创建唇缘特征的实体边。选择边后，还需要选择一个侧面方向，以确定偏距1的方向。

● 偏距1 D1：设定唇缘的深度值。

● 偏距2 D2：设定偏移的宽度值。

唇缘操作步骤如下（练习文件：配套素材\EX\CH4\4-13.Z3）。

➢ 单击【造型】→【工程特征】→【唇缘】功能图标。

➢ 选择唇缘的轮廓。

➢ 选择偏距1的侧面方向。

➢ 设定唇缘的深度和宽度方向上的偏移量。

➢ 单击“确定”按钮，完成唇缘的创建，效果如图4-72所示。

图4-71 “唇缘”对话框

图4-72 唇缘示例

（扫码获取素材）

提醒：选择唇缘边时，先在绘图区域的空白位置单击鼠标右键，在弹出的菜单栏中选择“曲线”选项，再选择唇缘上的任意一条边，并完成所有边的选择。

4.2.7 螺纹

螺纹是指围绕圆柱面或孔生成螺纹特征，包含两个命令：螺纹和标记螺纹，其中标记螺纹是指在圆柱面上增加螺纹属性，三维实体里显示的是螺纹贴图形式，这样有助于减少实体的特征数量，提高软件运行速度。

1．螺纹

单击工具栏中的【造型】→【工程特征】→【螺纹】功能图标，系统弹出“螺纹”对话框，如图4-73所示。该功能利用螺纹的截面轮廓，在圆柱面上扫掠形成螺纹特征。

● 面F：生成螺纹的圆柱面。

● 轮廓P：选择螺纹截面轮廓，可以选择草图、曲线、边和曲线列表。

● 匝数T：螺纹旋转圈数。

● 距离D：螺纹每圈的距离。

【布尔运算】定义螺纹特征与造型的运算方式。

➢ 基体：用于创建独立的螺纹特征。

➢ 加运算：螺纹特征与造型执行布尔加运算操作，一般用于凸形螺纹。

➢ 减运算：螺纹特征与造型执行布尔减运算操作，一般用于凹形螺纹。

➢ 交运算：螺纹特征与造型执行布尔交运算操作。

图4-73 “螺纹”对话框

● 收尾：设定在螺纹起始点和结束点处是否增加圆角光滑过渡，包含4个选项：空、起点、终点、两端。可以用半径数值控制进刀和退刀弧度的大小。该选项只有在进行加运算或减运算时才可用，效果如图4-74所示。

图4-74 螺纹收尾示例图

● 顺时针旋转：勾选该复选框后，将螺纹旋转的方向改为顺时针。一般默认为逆时针旋转。

● 反螺旋方向：定义螺纹拉伸轴向的方向，勾选该复选框后反向伸展。

螺纹操作步骤如下（练习文件：配套素材\EX\CH4\4-14.Z3）。

➢ 单击工具栏中的【造型】→【工程特征】→【螺纹】功能图标。

➢ 选择螺纹生成的圆柱面和轮廓。

➢ 设置螺纹的匝数和螺距。

➢ 根据需要设置其他参数。

➢ 单击“确定”按钮，完成螺纹的创建，效果如图4-75所示。

图4-75 螺纹示例

（扫码获取素材）

2．标记螺纹

单击工具栏中的【造型】→【工程特征】→【标记螺纹】功能图标，弹出“标记螺纹”对话框，如图4-76所示。该功能创建的螺纹不具有三维实体形态，而以贴图方式显示，在生成工程图时具有螺纹属性。

图4-76 “标记螺纹”对话框

● 面：选择生成螺纹的圆柱面。

● 类型：生成螺纹的标准类型。螺纹的一些参数可以在这里定义，如螺距、长度等，默认直径为圆柱面的直径。

● 端部倒角：为螺纹的端部增加倒角特征。

标记螺纹操作步骤如下（练习文件：配套素材\EX\CH4\4-15.Z3）。

➢ 单击工具栏中的【造型】→【工程特征】→【标记螺纹】功能图标。

➢ 选择标记螺纹生成的圆柱面。

➢ 设置标记螺纹的类型和螺纹参数等。

➢ 单击“确定”按钮，完成标记螺纹的创建，效果如图4-77所示。

图4-77 标记螺纹示例

（扫码获取素材）

经验参考：绘制标准螺纹时使用标记螺纹，无须绘制螺纹截面轮廓，生成的是贴图效果，同时可以减少计算机的运算负荷。

4.2.8 偏移

造型中的偏移包含面偏移和体积偏移。面偏移可以通过直接将实体中的某个面偏移来更改实体；体积偏移就是以实体为单位，对实体全部的面进行偏移，因此体积偏移也是面偏移的一种。偏移功能是沿偏移面法向方向产生偏移的，因此无法更改偏移方向。

1．面偏移

单击工具栏中的【造型】→【编辑模型】→【面偏移】功能图标，系统弹出“面偏移”对话框，如图4-78所示。

图4-78 “面偏移”对话框

● 面F：定义需要偏移的面；支持实体中的面和片体面。

● 偏移T：定义偏移距离，正值表示向外偏移，负值表示向内偏移。

● 侧面：设置在偏移出现间隙时是否创建侧面。

● 延伸：当曲面在偏移时，由于是按面的法向方向偏移的，所以有时需要在延伸方向上进行拉伸才能填补整个曲面，这时就需要用到延伸功能。延伸有线性、圆形、反射和曲率递减4种方式，如图4-79所示。

图4-79 4种延伸方式

● 相交：若在偏移中产生相交情况，可以用该选项选择是否移除相交部分。

2．体积偏移

单击工具栏中的【造型】→【编辑模型】→【面偏移】下的，选择【体积偏移】功能图标，系统弹出“体积偏移”对话框，如图4-80所示。体积偏移是以造型为单位产生整体偏移的。

图4-80 “体积偏移”对话框

● 造型S：选择需要偏移的造型。一般情况下为实体造型；如果是片体造型，效果和面偏移类似。

● 偏移T：指定偏移的距离值。

● 固定面：指定造型上不需要偏移的面。该选项可以不指定。

● 保留原造型：勾选该复选框后，偏移操作的原造型保留不变，生成新造型，否则新造型生成后原造型被删除。

4.2.9 抽壳

抽壳功能主要用于设计壳类零件，先创建出实心的零件，再通过抽壳命令生成薄壳零件。

单击工具栏中的【造型】→【编辑模型】→【抽壳】功能图标，系统弹出“抽壳”对话框，如图4-81所示，通过该功能可完成零件的抽壳操作。

图4-81 “抽壳”对话框

● 造型S：选择需要抽壳的实体造型。

● 厚度T：定义薄壳的厚度。负值表示实体表面向内偏移生成薄壳，正值表示实体表面向外偏移生成薄壳。

● 开放面O：定义抽壳后需要移除面。

● 创建侧面：针对开放面的抽壳。勾选该复选框后，抽壳命令会自动创建侧面形成实体，否则只对面进行偏移，如图4-82所示。

图4-82 创建侧面示例

● 相交：当使用抽壳命令产生自相交情况时，可以通过该选项设置处理自相交，如图4-83所示。

图4-83 相交示例

● 面F/偏移T：如果需要在同一实体上抽壳出不同的厚度，可通过该选项来增加需要不同厚度的面、设定偏移的值，这些面将按特定的厚度进行偏移，如图4-84所示。

图4-84 不同厚度抽壳

（扫码获取素材）

抽壳操作步骤如下（练习文件：配套素材\EX\CH4\4-16.Z3）。

➢ 单击工具栏中的【造型】→【编辑模型】→【抽壳】功能图标。

➢ 选择需要抽壳的实体。

➢ 设置抽壳的厚度和开放面。

➢ 如有需要可设定其他抽壳项，如增加不同面的抽壳厚度等。

➢ 单击“确定”按钮，完成抽壳的创建。

4.2.10 组合

组合是指对已经存在的多个实体进行布尔运算，操作中可设置多个基体和合并体，操作后多个实体成为一个实体。布尔运算有3种：添加实体（加运算），移除实体（减运算）和相交实体（交运算）。

单击工具栏中的【造型】→【编辑模型】→【添加实体】功能图标，系统弹出“添加实体”对话框，如图4-85所示。

● 基体：组合时的基本造型，如果是减运算，将在基体上进行减除。

● 合并体（工具体）：参与运算的造型，和基体一样，本项至少有一个实体，组合效果如图4-86所示。

图4-85 “添加实体”对话框

图4-86 组合示例

● 边界：当合并体与基体相交时，可以选择边界所在的面，利用该面可以对合并体进行修剪，如图4-87所示。

图4-87 边界示例

● 保留添加实体：勾选该复选框后，参与运算的造型将会保留原型，否则参与运算的原实体将被删除。

提醒：中望3D具有强大的混合建模技术，可以使实体与曲面交互自由。因此，组合功能除了支持针对实体的操作，同样支持针对曲面（片体）的操作。

4.2.11 分割和修剪

利用实体造型或面，可以对实体进行分割或修剪，被分割或修剪后的实体单独成为造型。同时，分割和修剪功能支持对开放造型的操作。

1．分割实体

单击工具栏中的【造型】→【编辑模型】→【分割】功能图标，系统弹出“分割实体”对话框，如图4-88所示。

图4-88 “分割实体”对话框

● 基体B：定义需要分割的实体或造型。

● 分割面C：定义分割的边界面或实体造型，如果是实体造型，将以基体接触的面为边界进行分割，如图4-89所示。

图4-89 分割面示例

● 分割C：设置对分割面的处理方式，包含3个选项：保留、删除和分割。

➢ 保留：分割后保留分割面或造型。

➢ 删除：分割后将分割面或造型删除。

➢ 分割：分割后分割面或造型不被删除，但同时也被分割。

● 封口修剪区域：如果勾选该复选框，分割出的将是实体造型；如果不勾选该复选框，分割面不会自动产生封口面，因此，分割后为开放造型。

● 延伸：只有在分割体为面时才能使用。如果分割面没有贯穿基体，可以设置让系统自动延伸分割面使之能顺利分割，如图4-90所示。

图4-90 延伸分割面示例

2．修剪实体

单击工具栏中的【造型】→【编辑模型】→【分割】下的，选择【修剪】功能图标，系统弹出“修剪实体”对话框，如图4-91所示。修剪实体的操作和分割实体基本一样，但只保留分割面方向一侧的造型，其他将被删除，效果如图4-92所示。

图4-91 “修剪实体”对话框

图4-92 修剪实体示例

该功能中的参数设定大部分和分割实体相同，请参考“分割实体”功能的介绍。以下仅介绍不同的2个选项。

● 保留相反侧：定义了基体和修剪面后，修剪面上有箭头标出需要保留的实体的一侧，如果要保留反侧，请勾选该复选框。

● 全部同时修剪：该选项针对相交的实体使用。使用这个选项来指定修剪操作是连续（按顺序）进行还是同时进行。

4.2.12 简化

单击工具栏中的【造型】→【编辑模型】→【简化】功能图标，系统弹出“简化”对话框，如图4-93所示。简化功能通过删除所选面或特征来简化某个造型。这个功能会试图通过延伸和重新连接面来闭合零件中的间隙。如果不能合理闭合这个零件，系统会反馈一个错误信息。可以选择要删除的面，然后单击鼠标中键或单击“确定”按钮进行删除。