3.8 蛇形弹簧联轴器（摘自JB/T 8869—2000）
蛇形弹簧联轴器按其齿形分为直线形（恒刚度）和曲线形（变刚度）。恒刚度联轴器适用于传递转矩变化较小的工况。变刚度联轴器传递载荷变大时，弹簧刚度亦增大，而半联轴器的相对转角与所传递的转矩成非线性关系，适用于传递的转矩变化较大和正反转的工况，并有较好的减振缓冲作用。本标准JS型均为变刚度弹簧联轴器。蛇形弹簧联轴器工作可靠，外形尺寸较小。
3.8.1 JS型—罩壳径向安装型（基本型）联轴器
1，5—半联轴器；2—罩壳；3—蛇形弹簧；4—润滑孔
工作温度：-30～150℃。
标记方法：
联轴器主、从动端连接型式与尺寸相同时，只标记一端，另一端省略。
表7-2-38 基本参数和主要尺寸
注：1.若选择表7-2-4和表7-2-6的轴孔型式，应与制造厂协商。
2.质量、转动惯量按无孔计算。
3.联轴器安装后应注入润滑油（脂），工作时不泄漏，使用5000h后更换密封圈。在正常使用条件下，联轴器的可靠性在10000h内不应失效。
4.联轴器选用计算见本章第2节。
5.生产厂家为沈阳三环机械厂、北京古德高机电技术有限公司、江阴神州联轴器有限公司。
3.8.2 JSB型—罩壳轴向安装型联轴器
1，5—半联轴器；2—润滑孔；3—罩壳；4—蛇形弹簧
工作温度：-30～150℃。
标记方法：见表7-2-38。
表7-2-39 基本参数和主要尺寸
注：1.质量按无孔计算。
2.L2为罩壳安装时需要的尺寸。
3.其他见表7-2-38的注1、3、4和5。
3.8.3 JSS型—双法兰连接型联轴器
JSS1型～JSS13型
JSS14型～JSS19型
1，9—连接凸缘；2，8—螺栓；3，7—半联轴器；4—蛇形弹簧；5—润滑孔；6—罩壳
工作温度：-30～150℃。
标记方法：见表7-2-38。
表7-2-40 基本参数和主要尺寸
注：1.质量按无孔计算。
2.其他见表7-2-38的注1、3、4和5。
3.8.4 JSD型—单法兰连接型联轴器
JSD1型～JSD13型
JSD14型～JSD19型
1—连接凸缘；2—螺栓；3—蛇形弹簧；4—润滑孔；5—罩壳；6—半联轴器
工作温度：-30～150℃。
标记方法：见表7-2-38。
表7-2-41 基本参数和主要尺寸
注：1.质量按无孔计算。
2.其他见表7-2-38的注1、3、4和5。
3.8.5 JSJ型—接中间轴型联轴器
1—中间轴；2—半联轴器；3—蛇形弹簧；4—润滑孔；5—罩壳；6—连接法兰
工作温度：-30～150℃。
标记方法：见表7-2-38。
表7-2-42 基本参数和主要尺寸
注：1.质量按无孔计算。
2.中间轴最大长度计算见3.8.6节。
3.其他见表7-2-38的注1、3、4和5。
3.8.6 JSJ型中间轴长度的校核
①按本章第2节计算，在表7-2-42中选出联轴器型号并从表中查出中间轴直径d1及中间轴长度的最小值L3min。
②按中间轴轴径可从图7-2-7中找出中间轴最大长度：当转速小于等于540r/min时，对应轴径d1的左侧数值即为中间轴的最大长度；转速大于540r/min时，从轴径所对应的斜线（实线或虚线）与工作转速竖直线的交点所对应的右侧坐标轴上的数值即为中间轴的最大长度。
图7-2-7 中间轴选择
③上述交点在图7-2-7中粗实线的右方时，要求轴的结构对称；在左方时，不要求轴对称。
④若需要更长的中间轴，可降低转速或选用更大型号的联轴器，亦可采用空心中间轴结构。
3.8.7 JSG型—高速型联轴器
1，5—半联轴器；2—罩壳；3—润滑孔；4—蛇形弹簧
工作温度：-30～150℃。
标记方法：见表7-2-38。
表7-2-43 基本参数和主要尺寸
注：1.质量按无孔计算。
2.其他见表7-2-38注中的1、3、4和5。
3.8.8 JSZ型—带制动轮型联轴器
1，5—半联轴器；2—制动轮；3—罩壳；4—蛇形弹簧
工作温度：-30～150℃。
标记方法：见表7-2-38。
制动轮安装在从动端。
表7-2-44 基本参数和主要尺寸
注：1.质量按无孔计算。
2.其他见表7-2-38的注1、3、4和5。
3.8.9 JSP型—带制动盘型联轴器
1—制动盘；2—罩壳；3—蛇形弹簧；4—半联轴器
工作温度：-30～150℃。
标记方法：见表7-2-38。
制动盘安装在从动端。
表7-2-45 基本参数和主要尺寸
注：1.质量按无孔计算。
2.其他见表7-2-38的注1、3、4和5。
3.8.10 JSA型—安全型联轴器
1—摩擦盘轴套；2—内轴套；3—夹盘轴套；4—摩擦片；5—摩擦盘；6—压力调整装置；7—罩壳；8—蛇形弹簧；9—密封圈；10—半联轴器
工作温度：-30～150℃。
标记方法：见表7-2-38。
摩擦盘安装在从动端。
表7-2-46 基本参数和主要尺寸
注：1.质量按无孔计算。
2.其他见表7-2-38的注1、3、4和5。
3.8.11 联轴器许用补偿量及主要零件材料
表7-2-47
注：1.最大运转补偿量是指工作状态下，允许的由于安装误差、振动、冲击、温度变化等综合因素所形成的两轴相对偏移量。
2.角向补偿量A-A1。
表7-2-48 联轴器主要零件材料
