2.3 对铸造结构要素的具体尺寸要求
2.3.1 铸件壁厚
表2-2-27 铸件最小允许壁厚 mm
注：1.结构复杂的铸件及灰铸铁牌号较高时，选取偏大值。
2.特大型铸件的最小允许壁厚，还可适当增加。
2.3.2 加强肋
为避免截面过厚，采用加强肋。为保证铸件的强度与刚度，选择合理的截面形状，如T字形、I字形、槽形、箱形结构，并在薄弱部分安置加强肋（见表2-2-28～表2-2-30）。
表2-2-28 灰铸铁件外壁、内壁和加强筋的厚度 mm
表2-2-29 加强肋的种类、尺寸、布置和形状
表2-2-30 两壁之间肋的连接形式
注：抗弯和抗扭曲性大致按序号顺序递增。
2.3.3 壁的连接与过渡
铸件壁的连接或转角部分容易产生内应力、缩孔和缩松，应注意防止壁厚突变及铸件尖角。
①铸件的结构圆角 铸件壁的转向及壁间连接处均应考虑结构圆角，防止铸件因金属积聚和应力集中产生缩孔、缩松和裂纹等缺陷。此外，铸造圆角还有利于造型，减少取模掉砂，并使铸件外形美观。铸造外圆角半径R值见表2-2-31。
铸件内圆角必须与壁厚相适应，通常圆角处内接圆直径应不超过相邻壁厚的1.5倍，铸造内圆角半径R值见表2-2-32。
②铸件壁与壁相交时，应避免锐角连接 壁的具体连接形式与尺寸见表2-2-33。
表2-2-31 铸造外圆角半径R值 mm
注：如果铸件不同部位按上表可选出不同的圆角R数值时，应尽量减少或只取一适当的R数值，以求统一。
表2-2-32 铸造内圆角半径R值 mm
注：对于高锰钢铸件，内圆角半径R值比表中数值增大1.5倍。
表2-2-33 壁的连接形式与尺寸
注：1.圆角标准数列（mm）为：2、4、6、8、10、12、16、20、25、30、35、40、50、60、80、100。
2.当壁厚大于50mm时，R取数列中小值。
③不同壁厚相接应逐渐过渡 铸件的厚壁与薄壁相连接时，连接部位的结构应从薄壁缓慢过渡到厚壁。过渡的形式与尺寸见表2-2-34。法兰铸造过渡斜度见表2-2-35。
表2-2-34 壁厚的过渡形式与尺寸 mm
表2-2-35 法兰铸造过渡斜度 mm
2.3.4 孔边凸台、内腔、铸孔
表2-2-36 孔边凸台
表2-2-37 平面上凸台尺寸 mm
表2-2-38 最小铸孔尺寸 mm
注：1.不通圆孔最小容许铸造孔直径应比表中值大20%，矩形或方形孔其短边要大于表中值的20%，而不通矩形或方形孔则要大40%。
2.表中
表示加工后孔径，
表示不加工的孔径。
3.难加工的金属，如高锰钢铸件等的孔应尽量铸出，而其中需要加工的孔，常用镶铸碳素钢的办法，待铸出后，再在镶铸的碳素钢部分进行加工。
表2-2-39 铸造内腔
表2-2-40 铸造斜度
注：当设计不同壁厚的铸件时，在转折点处的斜角最大增到30°～45°（见表中左图）。
2.3.5 铸件尺寸公差
铸件的尺寸精度取决于工艺设计及工艺过程和控制的严格程度，其主要影响因素有：铸件结构复杂程度；铸件设计及铸造工艺设计水平；造型、制芯设备及工装设备的精度和质量；造型材料的种类；铸造合金种类；铸件热处理工艺；铸件清理质量；铸件表面粗糙度和表面质量等。
铸件尺寸公差等级分为16级，表示为DCTG1～DCTG16（见表2-2-41）。不同生产规模和生产方式的铸件所能达到的铸件尺寸公差等级是不同的（表2-2-42和表2-2-43）。
铸件尺寸精度要求越高，对上述影响因素的控制越严格，但铸件生产成本相应地有所提高。因此，在规定铸件尺寸公差时，必须从实际出发，综合考虑各种因素，达到既保证铸件质量，又不过多增加生产成本的目的。
表2-2-41 铸件尺寸公差数值（GB/T 6414—2017） mm
表2-2-42 小批或单件生产铸件的尺寸公差等级（GB/T 6414—2017）
表2-2-43 成批和大量生产铸件的尺寸公差等级（GB/T 6414—2017）
