3.1 方法一（Mold Wizard环境）

方法简介

采用Mold Wizard进行该模具设计的亮点有两个，一是把竖直的面在特殊位置拆分成两部分，便于型腔和型芯区域的划分；二是把分型线分成段，便于采用“拉伸”的方法创建分型面。

下面介绍在Mold Wizard环境下设计该模具的过程。

Task1.初始化项目

Step1.加载模型。在“注塑模向导”功能选项卡中单击“初始化项目”按钮，系统弹出“部件名”对话框，选择D:\ug12.6\work\ch03\dustbin_cover.prt文件，单击按钮，加载模型，系统弹出“初始化项目”对话框。

Step2.定义项目单位。在下拉列表中选择选项。

Step3.设置项目路径和名称。接受系统默认的项目路径；在文本框中输入dustbin_cover_mold。

Step4.设置材料和收缩率。在下拉列表中选择，同时系统会自动在文本框中写入数值1.006。

Step5.单击按钮，完成项目路径和名称的设置。

Task2.模具坐标系

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“模具坐标系”按钮，系统弹出“模具坐标系”对话框。

Step2.选中单选项，单击按钮，完成模具坐标系的定义，如图3.2所示。

Task3.创建模具工件

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“工件”按钮，系统弹出“工件”对话框。

Step2.在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置值。

Step3.修改尺寸。完成创建后的模具工件如图3.3所示（注：具体参数和操作参见随书光盘）。

Task4.创建拆分面

Stage1.创建草图

Step1.选择下拉菜单命令，系统将在工作区中显示出原模型。

Step2.确认当前模型处于建模环境中。

Step3.选择命令。选择下拉菜单命令。

Step4.绘制截面草图。选取如图3.4所示的平面为草图平面，绘制如图3.5所示的截面草图，单击按钮。

Stage2.创建直线

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“直线”对话框。

Step2.创建如图3.6所示的直线。单击按钮，退出“基本曲线”对话框。

Stage3.创建镜像曲线

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“镜像曲线”对话框。

Step2.定义镜像对象。选取已创建好的草图和直线为镜像对象。

Step3.定义镜像平面。在区域的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项。

Step4.单击按钮，完成如图3.7所示镜像曲线的创建。

Stage4.创建拆分面1

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“拆分面”按钮，系统弹出“拆分面”对话框，在下拉列表中选择选项。

Step2.定义拆分对象1。选取如图3.8所示的面为拆分对象。

Step3.定义拆分曲线。在区域中单击使其激活，选取如图3.9所示的曲线为拆分曲线。

Step4.单击按钮，完成面的拆分。

Stage5.创建拆分面2

Step1.在“拆分面”对话框的下拉列表中选择选项。

Step2.定义拆分对象2。选取如图3.10所示的面。

Step3.单击按钮，完成面的拆分。

Stage6.创建拆分面3

参照Stage4和Stage5的创建方法，完成拆分面3。

Task5.模具分型

Stage1.设计区域

Step1.选择下拉菜单命令，系统在图形区中显示出模具组件。激活所有组件。

Step2.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“检查区域”按钮，系统弹出“检查区域”对话框，并显示如图3.11所示的开模方向，选中单选项。

Step3.拆分面。单击“计算”按钮，系统开始对产品模型进行分析计算。单击选项卡，可以查看分析结果；单击选项卡，取消选中、和三个复选框，然后单击“设置区域颜色”按钮，设置各区域的颜色；在区域中选中复选框，此时系统将所有未定义的面加亮；在区域中选中单选按钮，单击按钮，此时系统将加亮显示的未定义的面指派到型芯区域，同时对话框中的显示为0。创建结果如图3.12所示。

Step4.接受系统默认的其他参数设置值，单击按钮，关闭“检查区域”对话框。

Stage2.创建型腔/型芯区域和分型线

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“定义区域”按钮，系统弹出“定义区域”对话框。

Step2.在区域选中和复选框，单击按钮，完成分型线的创建，创建分型线的结果如图3.13所示。

Stage3.定义分型段

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“设计分型面”按钮，系统弹出“设计分型面”对话框。

Step2.选取过渡对象。在区域中单击“选择过渡曲线”按钮，选取如图3.14所示的圆弧以及与其对称的圆弧作为过渡对象。

Step3.单击按钮，完成分型段的定义。

Stage4.创建分型面

Step1.在“设计分型面”对话框的区域中接受系统默认的公差值；在图3.15a中单击“延伸距离”文本，然后在活动的文本框中输入数值100，并按Enter键确认，结果如图3.15b所示。

Step2.拉伸分型面1。在“设计分型面”对话框中区域的下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，单击按钮，系统返回至“设计分型面”对话框。拉伸分型面1结果如图3.16所示。

Step3.拉伸分型面2。在“设计分型面”对话框中区域的下拉列表选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，单击按钮，系统返回至“设计分型面”对话框，完成如图3.17所示的拉伸分型面2的创建。

Step4.拉伸分型面3。在“设计分型面”对话框中区域的下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，单击按钮，系统返回至“设计分型面”对话框；完成如图3.18所示的拉伸分型面3的创建。

Step5.拉伸分型面4。在“设计分型面”对话框中区域的下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，单击按钮，系统返回至“设计分型面”对话框，完成如图3.19所示的拉伸分型面4的创建。

Step6.单击按钮，此时系统返回“模具分型工具”工具条。

Stage5.创建型腔和型芯

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡区域中单击“定义型腔和型芯”按钮，系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。

Step2.选择区域下的选项，单击按钮，系统弹出“查看分型结果”对话框，并在图形区显示出创建的型腔，单击按钮，系统再一次弹出“查看分型结果”对话框，单击按钮，完成型腔和型芯的创建。

Step3.选择下拉菜单命令，系统显示型腔零件，如图3.20所示。

Step4.选择下拉菜单命令，系统显示型芯零件，如图3.21所示。

Task6.创建模具爆炸视图

Step1.移动型腔。

（1）选择下拉菜单命令，在装配导航器中将部件转换成工作部件。

（2）创建爆炸图。选择下拉菜单命令，系统弹出“新建爆炸”对话框，接受系统默认的名称，单击按钮。

（3）编辑爆炸图。选择下拉菜单命令，系统弹出“编辑爆炸”对话框；选取如图3.22所示的型腔元件；选中单选项，选取Z轴为移动方向，在文本框中输入数值150，按Enter键确认，结果如图3.23所示。

Step2.移动产品模型。

（1）选择对象。在对话框中选择单选项，选取如图3.24所示的产品，取消选中上一步选中的型腔。

（2）选择单选项，沿Z轴正方向移动75，单击按钮，结果如图3.25所示。

Step3.保存文件。选择下拉菜单命令，保存所有文件。